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穴あけ工具の摩耗と対策
超硬ドリル
ヘッド交換式
穴あけ工具
穴あけ工具
チップ交換式
穴あけ工具
穴あけ工具
チップ損傷形態
-
-
逃げ面摩耗逃げ面摩耗
原因- 切削速度が高すぎる
- 耐摩耗性の低い材質の使用
対策- 最適な刃先形状の使用
- クーラント圧を上げる
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- クーラント濃度を上げる
- 切削速度を下げ、送りを上げる
-
クレーター摩耗クレーター摩耗
原因- 刃先への切削熱/圧の超過
対策- 送りを下げる
- 最適な刃先形状の使用
-
塑性変形塑性変形
原因- 切削域の温度が高すぎる
対策- 切削条件を確認する
- 送りを下げる
- クーラント圧/流量を上げる
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- 最適な刃先形状の使用
-
サーマルクラックサーマルクラック
原因- 表面温度の超過、断続加工、不適切なクーラント供給
対策- クーラント圧/流量を上げる
- クーラント濃度を上げる
-
肩部の欠損肩部の欠損
原因- ドリルの材質・形状が加工に対して弱すぎる・不適切
- ドリルへの過負荷
- 構成刃先の発生
対策- 径方向の振れを確認
- 送りを下げ、切削速度を上げる
- チャック部分の確認
-
ポケット部のクランプが弱い場合は
ツールホルダーを交換 - クーラント圧を上げる
-
外部クーラント使用の場合は、
クーラント供給の向きを調整
-
構成刃先構成刃先
原因- 切削域の温度が低すぎる
- 強度の高い刃先形状のドリルの使用
-
低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミなど
粘着性の高い被削材の加工
対策- 送りを上げる
- 切削速度を上げる
- クーラント圧を上げる
- クーラントの流量を確認
-
チッピング(刃先)チッピング(刃先)
原因- 耐摩耗性の低いチップ材質の使用
- 構成刃先の発生
- クーラント供給が不十分
対策- 送りを下げる
- 切削速度を上げる
- クーラント圧を上げる
-
外部クーラント使用の場合は、
クーラント供給の向きを調整 - 最適な刃先形状に変更
- チャック部分の確認
-
チッピング(チゼル)チッピング(チゼル)
原因- チゼルの振れが大きい
- 高い送りと遅い切削速度の組合せ
対策- 送りを下げ、切削速度を上げる
- 芯ズレの確認(0.02mmを超えないように)
- チャック部分の確認
-
ポケット部のクランプが弱い場合は
ツールホルダーを交換
-
チッピング(肩部)チッピング(肩部)
原因- 径方向の振れを確認
- クーラント供給が不十分
対策- 径方向の振れを確認
- 送りを下げ、切削速度を上げる
- チャック部分の確認
- クランプが弱い場合はツールホルダーを交換
- クーラント圧を高くする
-
外部クーラント使用の場合は、
クーラント供給の向きを調整
-
ランド部の摩耗ランド部の摩耗
原因- 切削速度が高すぎる
- 耐摩耗性の低い材質の使用
- 径方向の振れが大きすぎる
対策- 最適な刃先形状のドリルの使用
- 振れの確認(0.02mmを超えないように)
- 切削速度を下げる
- クーラント圧を高くする
-
外部クーラント使用の場合は、
クーラント供給の向きを調整 - チャック部分の確認
-
ポケット部のクランプが弱い場合は
ツールホルダーを交換
-
-
-
逃げ面摩耗逃げ面摩耗
原因- 切削速度が高すぎる
- 耐摩耗性の低い材質の使用
対策- 最適な刃先形状のドリルの使用
- クーラント圧を高くする
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- クーラント濃度を上げる
- 切削速度を下げ、送りを上げる
-
クレーター摩耗クレーター摩耗
原因- 刃先への切削熱/圧の超過
対策
- 送りを下げる
- 最適な刃先形状のドリルの使用
-
塑性変形塑性変形
原因- 切削域の温度が高すぎる
対策- 切削条件を確認する
- 送りを下げる
- クーラント圧/流量を上げる
- 耐摩耗性の高い材質の使用
- 最適な刃先形状のドリルの使用
-
サーマルクラックサーマルクラック
原因- 表面温度の超過、断続加工、不適切なクーラント供給
対策- クーラント圧/流量を上げる
- クーラント濃度を上げる
-
肩部の欠損肩部の欠損
原因- ヘッド交換までの摩耗量が大きすぎる
- ヘッドの材質・形状が加工に対して弱すぎる・不適切
- ドリルへの過負荷
- 構成刃先の発生
対策- 径方向の振れを確認
- 送りを下げ、切削速度を上げる
- チャック部分の確認
- ポケット部のクランプが弱い場合はホルダーを交換
- クーラント圧を高くする
-
外部クーラント使用の場合は、
クーラント供給の向きを調整
-
構成刃先構成刃先
原因- 切削域の温度が低すぎる
- 強度の高い刃先形状のドリルの使用
-
低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミなど
粘着性の高い被削材の加工
対策- 送りを上げる
- 切削速度を上げる
- クーラント圧を高くする
- クーラントの流量を確認
-
チッピング(刃先)チッピング(刃先)
原因- 耐摩耗性の低い材質の使用
- 構成刃先の発生
- クーラント供給が不十分
対策- 送りを下げる
- 切削速度を上げる
- クーラント圧を高くする
-
外部クーラント使用の場合は、
クーラント供給の向きを調整 - 最適な刃先形状に変更
- チャック、ヘッドのクランプ部分の確認
-
チッピング(チゼル)チッピング(チゼル)
原因- チゼルの振れが大きい
- 高い送りと遅い切削速度の組合せ
対策- 送りを下げ、切削速度を上げる
- 芯ズレの確認(0.02mmを超えないように)
- チャック部分の確認
- ポケット部のクランプが弱い場合はホルダーを交換
-
ランド部の摩耗ランド部の摩耗
原因- 切削速度が高すぎる
- 耐摩耗性の低い材質の使用
- 径方向の振れが大きすぎる
対策- 最適な刃先形状のドリルの使用
- 振れの確認(0.02mmを超えないように)
- 切削速度を下げる
- クーラント圧を高くする
-
外部クーラント使用の場合は、
クーラント供給の向きを調整 - チャック部分の確認
- ポケット部のクランプが弱い場合はホルダーを交換
-
チッピング(肩部)チッピング(肩部)
原因- 径方向の振れが大きすぎる
- クーラント供給が不十分
対策- 径方向の振れを確認
- 送りを下げ、切削速度を上げる
- チャック部分の確認
- ポケット部のクランプが弱い場合はホルダーを交換
- クーラント圧を高くする
-
外部クーラント使用の場合は、
クーラント供給の向きを調整
-
-
-
逃げ面摩耗逃げ面摩耗
原因- 切削速度が高すぎる
- 耐摩耗性の低いチップ材質の使用
対策- 切削速度を下げる
- クーラント圧/流量を上げる
- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- クーラント濃度を上げる
-
クレーター摩耗クレーター摩耗
原因- 刃先への切削熱/圧の超過
対策外刃:
- 切削速度を下げる
- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- 刃先強度の高いチップブレーカーの使用
内刃:
- 送りを下げる
- 刃先強度の高いチップブレーカーの使用
-
塑性変形塑性変形
原因- 切削域の温度が高すぎる
対策- 送りを下げる
- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- クーラント圧/流量を上げる
- 刃先強度の高いチップブレーカーの使用
-
サーマルクラックサーマルクラック
原因- 表面温度の超過、断続加工、不適切なクーラント供給
対策- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- クーラント圧/流量を上げる
-
欠損欠損
原因- チップ交換までの摩耗量が大きすぎる
- チップ材質・形状が加工に対して弱すぎる・不適切
- 過負荷
- 構成刃先の発生
対策- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- 送りを下げる
- クーラント圧/流量を上げる
- 刃先強度の高いチップブレーカーの使用
-
構成刃先構成刃先
原因- 切削域の温度が低すぎる
- 強度の高い刃先形状のチップの使用
- 低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミなどの
粘着性の高い被削材の加工
対策- 切削速度を上げる
- 刃先強度の高いチップブレーカーの使用
- 送りを下げる
- クーラント圧/流量を上げる
-
チッピングチッピング
原因- 耐摩耗性の低いチップ材質の使用
- 構成刃先の発生
- クーラント供給が不十分
対策- 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
- 送りを下げる
- クーラント圧/流量を上げる
- 刃先強度の高いチップブレーカーの使用
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