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Products Main Page > チップの摩耗と対策 > ISO旋削加工

ISO旋削チップの摩耗と対策

ISO旋削加工

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チップ損傷形態

• • 

    　

    逃げ面摩耗
    逃げ面摩耗
    

    

    原因

    • 切削速度が高すぎる
    • 耐摩耗性の低いチップ材質の使用

    
    

    対策

    • 耐摩耗性の高い材質の使用
    • 切削速度を下げる
    • クーラント圧を高くし、方向確認する
    • 高硬度材質の場合、進入角を小さくする
    • 耐熱材料加工時は切削速度を下げる
  • 

    　

    すくい面摩耗
    クレーター摩耗
    

    

    原因

    • チップ上部への切削熱/圧の超過

    
    

    対策

    • 切削速度を下げる
    • すくい角が大きい刃先形状の使用
    • 耐摩耗性の高い材質の使用
    • 送りを下げる
    • クーラント圧を高くし、方向確認する
  • 

    　

    塑性変形
    塑性変形
    

    

    原因

    • 切削域の温度が高すぎる

    
    

    対策

    • 耐摩耗性の高い材質の使用
    • 送りを下げる
    • 切削速度を下げる
    • 切込み量を下げる
    • クーラント圧を高くする
  • 

    　

    境界摩耗
    境界摩耗
    

    

    原因

    • 表面硬度の高いワーク加工では切込み境界部分が
      チッピングする原因となる

    
    

    対策

    • 切込み量を変える
    • コーナーRを小さくする
    • クーラント圧を高くする
    • 耐摩耗性の高い材質の使用
    • 高硬度材質の場合、進入角を小さくする
    • 耐熱材料加工時は切削速度を下げる
  • 

    　

    サーマルクラック
    サーマルクラック
    

    

    原因

    • 表面温度の超過、断続加工、不適切なクーラント供給

    
    

    対策

    • 切削速度を下げる
    • 送りを下げる
    • 高靱性チップ材質の使用
    • 断続加工時はクーラント供給を止める
    • 安定した刃先形状の使用
    • 高靱性チップ材質の使用
    • 可能な限りクーラント供給を止める
  • 

    　

    欠損
    欠損
    

    

    原因

    • チップ装着前の摩耗超過
    • チップ材質・形状が加工に対して弱すぎる・不適切
    • チップへの過負荷
    • 構成刃先の発生

    
    

    対策

    • 高靱性チップ材質の使用
    • 切削速度を下げる
    • 刃先の強いチップの使用
    • ビビりが発生した時は工具の安定性を確認する
    • 送りを下げる
    • 断続加工時はクーラント供給を止める
    • 可能であればコーナーRを大きくする
    • 送り/切込み量を下げる
    • 強度が高い、もしくは厚みのある靱性の高いチップ材質の使用
  • 

    ×

    構成刃先
    構成刃先
    

    

    原因

    • 切削域の温度が低すぎる
    • ネガティブ切刃形状
    • 低炭素鋼・ステンレス鋼・アルミなど軟鋼の加工

    
    

    対策

    • 切削速度を上げる
    • シャープ切刃の使用
    • 表面平滑化された工具の使用
    • クーラント圧を高くする
  • 

    ×

    チップハンマリング
    チップハンマリング
    

    

    原因

    • 切屑によるチップの欠損

    
    

    対策

    • 刃先強度が高い、異なるチップブレーカーの使用
    • 送り/切削速度を変える
  • 

    ×

    チッピング
    チッピング
    

    

    原因

    • 刃先形状が脆すぎるか、構成刃先の形成

    
    

    対策

    • 高靱性チップ材質の使用
    • 送りを下げる
    • 刃先強度の高いチップブレーカーの使用
    • クランプ強度を確認する
    • 切削速度を上げる
    • 加工始めの送りを下げる
    • セットアップを安定させる

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